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喷嘴在喷淋层的布置优化及安装

一般地，脱硫工程公司在设计喷嘴布置方案时，都是按照理论结合自身经验完成，靠近塔壁的一圈采用实心喷嘴，其他区域采用均布是比较常见的喷嘴布置方式。根据烟气在吸收塔内的分布情况，可以对传统喷嘴的布置进行优化，在烟气浓度较高的区域布置较多喷嘴，在烟气浓度较低的区域布置较少的喷嘴，根据CFD数值模拟的结果，嘉义市脱硫喷嘴，在保证覆盖率的同时，优化喷淋层的喷嘴布置，发现和消除设计冗余，湿法脱硫喷嘴，提高脱硫效率。

此外，喷嘴的塔内安装也是很重要的一个环节，目前绝大部分喷嘴与喷淋支管的连接采用缠绕法连接，喷嘴的安装高度及垂直度必须根据喷淋管的分支情况结合喷嘴的喷射角度确定，这个细节现场安装工人特别容易忽视，往往因为喷嘴支管距离横梁较近，喷嘴未能垂直安装，系统运行时，浆液正好冲击到喷淋层母管支撑梁的侧下方，导致防腐层被冲落，造成支撑梁腐蚀，大流量脱硫喷嘴，如下图所示

3.喷嘴加工工艺及细节设计

喷嘴属于非标准产品，其加工工艺及细节的设计很大程度上决定了喷嘴的各项技术指标性能，尤其是高效喷嘴，其模具材质、成型工艺、内芯制作以及定位销的选择等都对喷嘴使用效果产生影响。

喷嘴生产成型工艺有等壁厚法、蜡芯法以及泡沫芯法。等壁厚法因其无法保证内腔控制，不适合生产高效喷嘴，蜡芯法因蜡芯与石膏的吸水率差别较大，容易造成内部不同部位收缩率不同而出现变形，且蜡芯法受温度影响较大，脱硫喷嘴生产企业，实际生产也不能保证内部结构的批量一致性，所以也不适合用于生产高效喷嘴，泡沫芯法较适合高效喷嘴生产，产品一致性好，表明匀称，但因每一个喷嘴都需要消耗泡沫芯，且泡沫芯也需要单独开模具，故其成本也较高。

目前，全国300MW以上机组92%采用的石灰石/石膏湿法脱硫，绝大部分脱硫装置都需要进行增容提效的改造。因此，单塔/双塔-双循环；单塔单循环强化传质/提高液气比等各种新型流程工艺相继被推出，同时也催生了脱硫塔内喷嘴、除雾器、合金等工艺装备的升级改造。而脱硫吸收塔内喷淋系统的设计及配套喷嘴的选型布置是决定终烟气排放指标的核心因素之一。

随着介质喷射技术的不断完善和进步，脱硫喷嘴也由初的螺旋喷嘴过渡到单向（双向）单头喷嘴，再到当前超净改造系统中高效喷嘴（单向双头/双向双头）逐渐被行业认可，高效喷嘴的市场占有率持续提升。

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